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影響水性丙烯酸樹脂干燥的因素都有哪些?

影響水性丙烯酸樹脂干燥的因素有以下幾個方面:


1.樹脂的選擇:

水性乳液則是一個雙相體系,隨著水的蒸發,體系粘度起始時變化不大,但當乳液顆粒的體積占總系統體積達到一臨界值時,系統突然從液態變為固態,是一個不連續的過程,這一臨界點是水性涂料表干的開始,因此水性涂料的表干時間要比某些溶劑型涂料還要短。從表干到漆膜性能的全部體現,取決于系統中殘留水分的蒸發速度,乳液顆粒中高分子的相互滲透,及體系中其它有機小分子的揮發速度。


為了實現系統的優化,制作水性漆配方時,應從以下幾個方面對樹脂進行選擇:

a. 固含量通常,乳液的固含量越高,其距離表干臨界值就越近,干燥速度就越快。然而固含量過高,也會帶來一系列的不利因素。表干過快會使涂刷間隔縮短,帶來施工上的不便。固含量偏高的乳液,由于樹脂顆粒間距小,通常其流變性能較差,對增稠劑也不敏感,使對涂料的噴涂或粉刷性能調節的困難增大。

  

b. 乳液顆粒大小乳液的顆粒越小,同樣固含量下,顆粒之間的間距就越小,表干臨界值就越低,干燥速度就越快。乳液顆粒小,還會帶來成膜性好,光澤度高等其他方面的優勢。

  

c. 樹脂玻璃化轉變溫度(Tg):一般而言,樹脂的Tg越高,最終成膜的性能就越好。然而,對于干燥時間來講,其趨勢則基本相反。Tg高的樹脂,通常需要在配方時加入較多的成膜助劑,以便高分子在乳液顆粒間的相互滲透,促進成膜質量。而這些成膜助劑,需要足夠的時間從體系中揮發,實際上會延長從表干到全干的時間。所以,從這Tg這個因素來講,干燥時間與成膜性能往往是相悖的。


d. 乳液顆粒的相結構取決于乳液的制備工藝,同樣的單體組成可能會形成不同的顆粒相結構。被廣為人知的核殼結構就是其中的例子之一。雖然一個乳液不可能所有的顆粒都做成核殼結構,但這個形象的比喻是人們對乳液的成膜性能可以有一個通俗的了解。如果顆粒的殼Tg低,核Tg高,那么該體系成膜助劑需求少,干燥較快,但由于成膜后連續相是低Tg的樹脂,漆膜的的硬度則會受到一定影響。相反,顆粒的殼Tg高,則成膜需一定量的助劑,則膜的干燥速度會較前者慢,但干燥后的硬度會比前者高。


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